新聞公告
【陜西日報】寶鈦集團：廢水回用 節(jié)水有方
作者：陜西日報 時間：2019-08-01 點擊量：17769
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本報通訊員 陳媛 記者 汪曼莉 實習生 黨晨睿
工業(yè)生產(chǎn)用水量大，如何節(jié)水，同時提高生產(chǎn)效率？生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，處理后是排掉還是再利用？作為寶雞市工業(yè)用水大戶，寶鈦集團積極提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，使有限的水資源得到最大程度的利用，做到了節(jié)水有方，廢水回用。
原料廠是寶鈦集團進行鈦及鈦合金返回料鑒別、碎化、表面凈化處理等工序的生產(chǎn)單位。7月10日，記者走進原料廠，廠里的工人們正在用污水經(jīng)處理后得到的中水進行生產(chǎn)冷卻，還用來沖洗冷卻車床、銑床、鋸床等設備。“2018年開始，我們調(diào)整了工作思路，從敦促承建方調(diào)試整改，轉(zhuǎn)變?yōu)樽孕袑ο到y(tǒng)改造升級，對現(xiàn)有污水處理三大系統(tǒng)進行認真研究、學習、實驗摸索、數(shù)據(jù)分析以及資料查閱、整理，通過將加藥系統(tǒng)改造、管網(wǎng)優(yōu)化、藥劑配比調(diào)整等多種手段相結合，把屑料線綜合污水處理為清澈無懸浮物、滿足回用條件的中水，并將所有中水用于生產(chǎn)以及車床、銑床、鋸床等設備的冷卻用水和清潔用水?！痹蠌S負責人趙新建說。
據(jù)了解，冷卻用水在工業(yè)用水中一般占60%～70%。此前，原料廠都是用干凈的自來水進行沖洗，耗費量較大，每天產(chǎn)生污水約6立方米，污染程度較低的污水排往工業(yè)園生活污水管網(wǎng)，化學需氧量較高污染嚴重的污水輸送至有回收設備的管材公司進行處理。而升級改造污水處理系統(tǒng)后，該廠自來水的使用量大大減少，每天可節(jié)約用水量約10立方米?！爸兴赜脧氐捉鉀Q了洗料系統(tǒng)的污水排放問題，也降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益?！壁w新建說。
寶鈦集團提高水資源利用效率，除了開展節(jié)水技術改造，還積極采用清潔生產(chǎn)工藝。該集團鈦鑄錠的生產(chǎn)單位熔鑄廠，通過對設備和管路進行升級改造，采用新技術和新工藝，水資源利用效率大大提升，效果明顯。
“前幾年，我們的多臺真空熔煉爐冷卻系統(tǒng)用水量極大。老式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)在長期使用后，出現(xiàn)了水垢堆積嚴重、金屬腐蝕和微生物滋長的問題，甚至因管道沉積物附著、腐蝕穿孔和粘泥阻塞，導致在生產(chǎn)過程中發(fā)生電纜損傷、鑄錠熔煉生產(chǎn)異常中斷的問題?！比坭T廠負責人陳峰說。
基于這種現(xiàn)狀，熔鑄廠陸續(xù)對真空自耗電弧爐生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)、設備和管路進行升級改造，從2016年至今，陸續(xù)將12臺真空爐的冷卻系統(tǒng)維護更換填料、管路除垢并升級優(yōu)化循環(huán)冷卻水質(zhì)，水質(zhì)在進行穩(wěn)定處理后，就不會因污垢阻塞換熱器影響生產(chǎn)，從而延長了設備壽命，提高了生產(chǎn)效率；將4臺熔煉爐內(nèi)循環(huán)水泵升級、擴充水箱容積、更換新一代交換器并采用閉式冷卻和多層盤管分路冷卻方式，改造后，冷卻效果大幅提升，耗電量和耗水量大大降低，成本下降三分之一，系統(tǒng)用水量由原來的70立方米每小時降至0.18立方米每小時以下；將4臺爐體直排水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻塔冷卻后，在保證鑄錠質(zhì)量的同時，用水量大幅下降，年節(jié)約水30%以上，年節(jié)約費用120萬余元。
改造用水工藝技術，加強廢水回用，寶鈦集團以循環(huán)利用踐行著綠色發(fā)展。
工業(yè)生產(chǎn)用水量大，如何節(jié)水，同時提高生產(chǎn)效率？生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，處理后是排掉還是再利用？作為寶雞市工業(yè)用水大戶，寶鈦集團積極提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率，使有限的水資源得到最大程度的利用，做到了節(jié)水有方，廢水回用。
原料廠是寶鈦集團進行鈦及鈦合金返回料鑒別、碎化、表面凈化處理等工序的生產(chǎn)單位。7月10日，記者走進原料廠，廠里的工人們正在用污水經(jīng)處理后得到的中水進行生產(chǎn)冷卻，還用來沖洗冷卻車床、銑床、鋸床等設備。“2018年開始，我們調(diào)整了工作思路，從敦促承建方調(diào)試整改，轉(zhuǎn)變?yōu)樽孕袑ο到y(tǒng)改造升級，對現(xiàn)有污水處理三大系統(tǒng)進行認真研究、學習、實驗摸索、數(shù)據(jù)分析以及資料查閱、整理，通過將加藥系統(tǒng)改造、管網(wǎng)優(yōu)化、藥劑配比調(diào)整等多種手段相結合，把屑料線綜合污水處理為清澈無懸浮物、滿足回用條件的中水，并將所有中水用于生產(chǎn)以及車床、銑床、鋸床等設備的冷卻用水和清潔用水?！痹蠌S負責人趙新建說。
據(jù)了解，冷卻用水在工業(yè)用水中一般占60%～70%。此前，原料廠都是用干凈的自來水進行沖洗，耗費量較大，每天產(chǎn)生污水約6立方米，污染程度較低的污水排往工業(yè)園生活污水管網(wǎng)，化學需氧量較高污染嚴重的污水輸送至有回收設備的管材公司進行處理。而升級改造污水處理系統(tǒng)后，該廠自來水的使用量大大減少，每天可節(jié)約用水量約10立方米?！爸兴赜脧氐捉鉀Q了洗料系統(tǒng)的污水排放問題，也降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益?！壁w新建說。
寶鈦集團提高水資源利用效率，除了開展節(jié)水技術改造，還積極采用清潔生產(chǎn)工藝。該集團鈦鑄錠的生產(chǎn)單位熔鑄廠，通過對設備和管路進行升級改造，采用新技術和新工藝，水資源利用效率大大提升，效果明顯。
“前幾年，我們的多臺真空熔煉爐冷卻系統(tǒng)用水量極大。老式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)在長期使用后，出現(xiàn)了水垢堆積嚴重、金屬腐蝕和微生物滋長的問題，甚至因管道沉積物附著、腐蝕穿孔和粘泥阻塞，導致在生產(chǎn)過程中發(fā)生電纜損傷、鑄錠熔煉生產(chǎn)異常中斷的問題?！比坭T廠負責人陳峰說。
基于這種現(xiàn)狀，熔鑄廠陸續(xù)對真空自耗電弧爐生產(chǎn)用冷卻水水質(zhì)、設備和管路進行升級改造，從2016年至今，陸續(xù)將12臺真空爐的冷卻系統(tǒng)維護更換填料、管路除垢并升級優(yōu)化循環(huán)冷卻水質(zhì)，水質(zhì)在進行穩(wěn)定處理后，就不會因污垢阻塞換熱器影響生產(chǎn)，從而延長了設備壽命，提高了生產(chǎn)效率；將4臺熔煉爐內(nèi)循環(huán)水泵升級、擴充水箱容積、更換新一代交換器并采用閉式冷卻和多層盤管分路冷卻方式，改造后，冷卻效果大幅提升，耗電量和耗水量大大降低，成本下降三分之一，系統(tǒng)用水量由原來的70立方米每小時降至0.18立方米每小時以下；將4臺爐體直排水冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)水冷卻塔冷卻后，在保證鑄錠質(zhì)量的同時，用水量大幅下降，年節(jié)約水30%以上，年節(jié)約費用120萬余元。
改造用水工藝技術，加強廢水回用，寶鈦集團以循環(huán)利用踐行著綠色發(fā)展。
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