寶鈦集團管材廠以黨史學習教育為契機，弘揚“勤快嚴實精細廉”作風，進一步轉變工作思維、行為方式，日前，順利完成了前三季度生產經營目標，其中，產量達去年同期的328%，產值達去年同期285%。

規(guī)范現場管理  推行精益化生產

前三季度，管材廠積極推進現場改善和創(chuàng)造性工作，培養(yǎng)職工的忠誠履職態(tài)度及對現場區(qū)域和設備的“主人翁”意識，明確自主管理內容和要求，樹立員工良好的行為習慣。

管材廠切實落實全員設備維護管理，不斷提高職工設備維護管理水平，完善設備管理制度，發(fā)現并消除設備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設備管理規(guī)范化、標準化、制度化，設備保養(yǎng)有章可循。同時，設備維護運行人員檢查保養(yǎng)時，不局限于直觀判斷，而是結合可視化標準進行效果對比，進而從內容、方法、工具等方面保證設備保養(yǎng)的深度與廣度，實現了設備保養(yǎng)的“精、準、細、實”。通過努力，管材廠前三季度關鍵設備的生產完成率達到100%，“高品質鈦合金鑄錠、管材、型材生產線建設”項目順利推進，完成了考核要求。

嚴格質量管控  提升產品合格率

管材廠持續(xù)推進精益化生產，不斷減少各類損耗，將“穩(wěn)、準、精、勻”作為管理的關鍵要求，以目標為導向，細分指標，以精益六西格瑪分析工具篩選出質量管理過程中的關鍵技術難題。通過技術改進，降低了廢品率，通過優(yōu)化原有的生產工藝，減少了軋制設備更換工模具頻次，提高了管材通過率。同時，為了保證產品質量，管材廠細化環(huán)孔型軋機孔型使用規(guī)范、加強工具保障能力，保證了管材軋制質量，實現了產品質量提升。前三季度，管材廠產品合格率提升了2%。

消除多重浪費  提升生產效率

管材廠以消除浪費、提升生產效率為目標，結合“金點子”合理化提案，形成了“發(fā)現—改善激勵—推廣—再發(fā)現”的模式，查找管理中的粗放環(huán)節(jié)和浪費源，對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，制定了相關措施。據統(tǒng)計，管材廠前三季度的“金點子”提案完成率達到了90%以上，集聚了大量有實際效果的改善項目。例如，擠壓車間對噴砂機下腔出砂閥門管路進行改進、對鈦合金殼體擠壓前涂敷操作進行改善，制作了可移動式酸洗高低分料架；軋制車間重新制作了大口徑刮管機堵頭；精整車間包裝袋定尺剪裁；設備運行科對水壓試驗機增壓泵進行改造，滿足了系統(tǒng)升壓速率要求……通過每季度循環(huán)往復的監(jiān)督檢查、方案落實等工作的實施，管材廠合理排查出了不必要的流程和環(huán)節(jié)，消除了生產過程中存在的各種浪費，各個工序的緊密配合使得產品生產效率有了大幅提升。目前，管材廠計劃完成率達到120%，實現了經營效益的提升。

弘揚工匠精神  強化技術傳承

企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展離不開精神的凝聚、技術的傳承。管材廠前三季度深入開展黨史學習教育，不斷弘揚紅色精神，在企業(yè)內部凝聚了一股堅強、韌性、無畏的力量，推動了各項工作的順利進行。同時，結合“工匠精神”的宣貫和落實，管材廠不斷推動技術交流常態(tài)化，每月至少開展1次分廠級技術總結交流會，促進技術人員互相學習和幫助，加強技術傳承；每季度不定期開展車間級技術培訓會，強化一線“師帶徒”模式，充分發(fā)揮技術員、技師的帶動作用，生產現場難題不斷被攻克。