9月7日，記者從陜西有色金屬集團(tuán)獲悉：日前由該集團(tuán)下屬企業(yè)寶鈦集團(tuán)自主設(shè)計(jì)、研發(fā)的英康洛伊合金帶材成功下線。該產(chǎn)品的成功研制填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

據(jù)了解，英康洛伊合金是一種鎳含量30%至35%、鉻含量19%至23%，并含有少量鈦和鋁的鐵鎳基奧氏體耐蝕合金，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于油氣管道、化工裝備、海水淡化裝置、熱交換器等工業(yè)制造中。此前，國(guó)內(nèi)關(guān)于該合金帶材的研制處于空白狀態(tài)，海洋防腐、軍用化工等領(lǐng)域所使用的英康洛伊合金帶材全部依賴進(jìn)口。

為了擺脫對(duì)進(jìn)口材料的依賴，解決國(guó)內(nèi)材料的“卡脖子”難題，今年初，寶鈦集團(tuán)結(jié)合國(guó)內(nèi)某重點(diǎn)項(xiàng)目的國(guó)產(chǎn)化需求，組織下屬單位鎳材料公司、寶鈦研究院、鈦帶公司，對(duì)英康洛伊合金帶材的研發(fā)進(jìn)行立項(xiàng)并重點(diǎn)攻關(guān)。

據(jù)悉，英康洛伊合金帶材的研制，熔煉質(zhì)量是核心，加工技術(shù)是關(guān)鍵。為控制合金元素的偏析度，寶鈦集團(tuán)以優(yōu)化熔煉工藝參數(shù)為重點(diǎn)，嚴(yán)控原料選用，細(xì)化操作規(guī)程，確保熔煉出質(zhì)量符合要求的合金鑄錠。另外，實(shí)現(xiàn)單重大于5噸的合金鍛造、軋制及在線熱處理是英康洛伊合金研制過程中的又一個(gè)難點(diǎn)。為保障合金的熱加工成型，寶鈦集團(tuán)發(fā)揮長(zhǎng)期積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合該合金的應(yīng)力特點(diǎn)制定加工工藝，不斷摸索，經(jīng)過多道次的軋制，最終制備出符合要求的英康洛伊合金帶材。

下一步，寶鈦集團(tuán)將認(rèn)真總結(jié)研制技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)優(yōu)化工藝方案，固化工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝流程，加快該合金批量化生產(chǎn)，更好地滿足市場(chǎng)需求。